
橡膠膜片生產(chǎn)裝備和檢測技術(shù)正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。
在橡膠膜片成型工藝方面。國外廣泛應(yīng)用高品質(zhì)的橡膠注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復(fù)式注射機(jī)、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機(jī),均能有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Parker公司生產(chǎn)O形圈采用注射機(jī)做出飛邊很小的產(chǎn)品、配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序,產(chǎn)品外觀質(zhì)量達(dá)到了相當(dāng)高的水平。

硫化工藝裝備方面。國內(nèi)許多橡膠膜片廠家裝備了真空平板和注射機(jī),對于普通平板硫化機(jī)也進(jìn)行循環(huán)油加熱的改造,以保證工藝穩(wěn)定性。奧地利的愛科諾莫斯公司,在橡膠膜片傳統(tǒng)制作上有較大的突破。該公司生產(chǎn)密封件的機(jī)加工設(shè)備,可采用機(jī)加工的方式生產(chǎn)密封件,適用于多種材料密封件生產(chǎn),其市場份額正逐年擴(kuò)大。
檢測技術(shù)方面。新的發(fā)展是采用光學(xué)系統(tǒng)。如 Freudenberg 等公司采用了有 KMK 公司開發(fā)的第三代新型光學(xué)系統(tǒng),完全取代了人工檢測,成功將密封件的質(zhì)量檢測完全集成到生產(chǎn)過程中,這種圖象處理系統(tǒng)達(dá)到了很高的檢測速度和檢測精度,可檢測到密封件表面微小的缺陷如裂縫、滑移線、毛孔、氣泡和雜質(zhì)等,操作簡單方便,并能有效地保證結(jié)果的一致性、可靠性。